Metso Outotec vise des capacités plus élevées à mesure que l'offre de tri de minerai se développe

L'entrée de Metso Outotec dans l'espace de tri de minerai en vrac annonce sans doute le début d'une nouvelle étape d'adoption sur le marché - une étape qui se concentre sur des débits importants pour plusieurs produits.

En mai, l'OEM minier a annoncé un accord de collaboration avec Malvern Panalytical, une société qui utilise la technologie Pulsed Fast Thermal Neutron Activation (PFTNA) à bord de ses analyseurs cross-belt pour analyser et aider à détourner les flux de minerai et de déchets avec une précision améliorée.

Jusqu'à cette annonce, Metso Outotec avait évoqué les avantages du tri du minerai en vrac dans plusieurs articles de l'industrie. À plus petite échelle, il avait également renouvelé son accord en cours avec l'acteur majeur du tri des minerais particulaires, TOMRA.

La société a déclaré que son accord avec Malvern Panalytical, qui a déjà travaillé sur des projets de tri en vrac avec Anglo American, entre autres, a réuni son expertise dans les solutions de concassage et de manutention de matériaux en vrac avec l'analyse de minerai de Malvern Panalytical pour offrir un portefeuille de solutions de pointe pour tri du minerai en vrac.

Rashmi Kasat, vice-président, Technologies numériques chez Metso Outotec, a déclaré dans le communiqué de presse que le pacte avec Malvern Panalytical permettrait à l'entreprise de répondre aux besoins croissants de durabilité et d'efficacité des ressources de l'industrie de manière améliorée au stade précoce de la comminution.

"Le tri du minerai en vrac basé sur des capteurs et l'analyse basée sur les données améliorent les stocks de déchets à faible teneur ou de déchets, les rendant économiques et beaucoup moins énergivores à traiter", a-t-elle déclaré.

Il existe également des avantages positifs évidents en amont et en aval du tri basé sur des capteurs, avec la possibilité de mettre en œuvre une méthode d'extraction à faible coût (en amont), ainsi que des investissements en capital réduits dans les équipements en aval déjà démontrés avec des projets d'adoption précoce. .

C'est avant de considérer les exigences relatives de réduction d'énergie et d'eau qui accompagnent l'application de la technologie.

Kasat a dit plus tardJE SUISque le portefeuille existant de modules de manutention de matériaux, de stations de concassage ou d'équipements de concassage mobiles de l'entreprise, ainsi que des solutions de manutention de matériaux en vrac, « complètent » déjà le concept de tri en vrac.

"L'ajout du capteur de masse est facilement réalisable", a-t-elle précisé. "Le mécanisme de détournement sera également inclus pour pouvoir offrir toute la plante d'une seule main."

Avec des stations de concassage - du moins dans l'espace de concassage et de convoyage en fosse (IPCC) - pouvant aller jusqu'à 15 000 t/h (voir la station giratoire primaire semi-mobile Foresight™ de la société), la perspective d'une action concertée de Metso Outotec effort pour entrer dans l'espace de tri du minerai en vrac est de bon augure pour les débits croissants des projets.

NextOre a récemment affirmé avoir mis en service le plus grand système de tri de minerai en vrac au monde dans la mine de cuivre Kansanshi de First Quantum Minerals en Zambie. Cette installation, qui utilise la technologie de résonance magnétique de l'entreprise, a une capacité nominale de 2 800 t/h.

Scantech, quant à elle, a récemment confirmé qu'elle disposait d'une installation GEOSCAN GOLD utilisant une technologie d'analyse par activation rapide des neutrons gamma pour la détection/le tri en vrac qui utilise un système de diversion à des débits transportés de plus de 6 000 t/h.

Kasat, sans citer de gamme, a confirmé que Metso Outotec visait des "capacités supérieures" en ligne avec les capteurs disponibles sur le marché. Elle a également précisé que l'accord avec Malvern Panalytical était "non exclusif".

"Nous choisirons stratégiquement tous nos partenaires capteurs/analyseurs", a-t-elle expliqué. "Malvern Panalytical a une position et une histoire de leader dans ce domaine avec une technologie éprouvée pour la détection de minerai. Nous tirerons parti de notre et de leur position de niveau 1 dans l'industrie pour notre offre de tri de minerai en vrac."

Comme le type de capteur à utiliser varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment la minéralogie, la capacité de l'usine, l'application du tri du minerai en vrac, etc., Metso Outotec identifiera les bons partenaires pour le bon besoin, a-t-elle expliqué.

Les contraintes majeures pour ces capteurs sont souvent les temps de mesure et la pénétration des capteurs, selon Kasat.

"Il existe très peu de capteurs capables de détecter un lit de roche de 500 mm de profondeur sur un tapis roulant, se déplaçant à 5-6 m/s", a-t-elle déclaré. "Mais nos partenaires potentiels actuels et futurs travaillent au développement de technologies permettant de réduire les temps de mesure sans compromettre la précision de la mesure."

L'OEM minier cherche, dans la plupart des cas, à fournir des schémas de traitement "plug and play" pour le tri du minerai en vrac, puis à effectuer la personnalisation requise par capteur.

Ce plan renforce l'affirmation de Kasat selon laquelle il n'existe pas de concept « taille unique » dans les applications de tri de minerai en vrac.

Pour les nouveaux projets, le processus pourrait voir l'entreprise commencer par des tests métallurgiques, passer à des usines pilotes mobiles/fixes dans la « cour » pour tester la précision des capteurs pour l'application donnée, puis trouver la bonne solution pour le cas d'utilisation du client. .

Renato Verdejo, responsable du développement commercial pour le tri de minerai en vrac chez Metso Outotec, a ajouté : « Pour les usines existantes, nous installerons le capteur sur le convoyeur à bande et analyserons les résultats après avoir sélectionné le bon capteur pour cette application de tri.

Metso Outotec a l'intention de se concentrer sur les principaux produits de base tels que le cuivre, le fer, le nickel et l'or, entre autres, avec des applications telles que le tri des déchets/minerais, le re-concassage à faible teneur et l'optimisation des processus d'enrichissement.

Dans le cadre de ce large mandat - et conformément à ses accords non exclusifs avec Malvern Panalytical et TOMRA - la société envisage également de combiner le tri en vrac et le tri des particules dans les conceptions de schémas de traitement.

"La combinaison du débit supérieur d'une application en vrac avec la sélectivité du tri des particules dans une configuration plus grossière est quelque chose qui peut apporter le tri aux mines à volume élevé à l'avenir", a déclaré Kasat.

"Les concepts d'usine et les schémas de traitement ont déjà été conceptualisés et nous nous attendons à ce que les premières livraisons se fassent dans des stations pilotes pour tester les capteurs sur site", a-t-elle ajouté, affirmant que les exigences de tonnage pour la validation des capteurs de tri de minerai en vrac signifiaient qu'un capteur en vrac devrait être piloté sur le terrain pour obtenir des données statistiquement significatives sur les propriétés du gisement.

L'offre de systèmes de concassage de Metso Outotec constituera la "base" de ces solutions, avec une option de tri du minerai disponible pour tous les clients, a-t-elle déclaré.

Cette option basée sur les capteurs chevauche également une autre partie très demandée de l'activité de Metso Outotec : IPCC.

L'équipe dédiée de l'entreprise en Allemagne est responsable de ce domaine, développant des projets soutenus par des études approfondies.

Comme la plupart des acteurs de l'industrie, ils sont conscients de l'application potentielle du tri du minerai par capteur dans les projets du GIEC.

Markus Dammers, ingénieur principal de la planification minière pour Metso Outotec et l'un des membres de l'équipe en Allemagne, a déclaré qu'il existait des applications pour le tri en vrac et le tri des particules dans les applications GIEC, le premier étant probablement intégré après le concassage primaire et le second après le concassage secondaire/tertiaire. .

"Le tri du minerai en vrac dans une application du GIEC devrait être intégré après le concassage primaire afin de récupérer le matériau marginal déterminé comme déchet dans le modèle de bloc, ou de rejeter les déchets du flux de minerai", a-t-il déclaré.

S'il est intégré après un concassage secondaire ou tertiaire, il devient moins efficace, l'hétérogénéité du minerai diminuant à chaque fois que le minerai est remanié, transféré, concassé, mélangé, etc.

"De cette manière, on peut tirer parti de la variabilité naturelle du gisement, plutôt que de la mélanger, avec le tri du minerai en vrac", a-t-il déclaré.

Après le concassage secondaire et tertiaire, le tri des particules peut être appliqué en tant qu '«étape de processus autonome ou ultérieure« plus propre »», a-t-il ajouté.

Avec Metso Outotec ouvert à l'inclusion du tri du minerai dans des stations de concassage entièrement mobiles, semi-mobiles et stationnaires dans un contexte IPCC, la société a de nombreux clients potentiels - existants et nouveaux - là-bas.

Et ce n'est que dans les applications du GIEC.

L'entreprise dispose également de centaines de stations de concassage sur installations fixes qui pourraient représenter des opportunités potentielles de tri.

Metso Outotec, en plus de cette base d'installation massive, présente quelques avantages par rapport aux fournisseurs traditionnels de tri de minerai en ce sens qu'il comprend l'usine qui contourne le processus d'analyse et de détournement associé au tri de minerai ; sait à quel point la disponibilité est importante pour ses clients ; et, grâce à une modélisation sophistiquée, se rend compte de l'impact que les changements dans le schéma de traitement auront en amont et en aval de ces équipements.

"Le point clé ici est d'avoir tout l'équipement pour manipuler et traiter le minerai pour alimenter le trieur et, plus tard, d'avoir la technologie pour détourner le matériau et conserver la disponibilité de l'usine sans changement", a déclaré Kasat.

Dynamisée par ses objectifs Planet Positive de répondre aux exigences de durabilité de ses clients dans les domaines de l'efficacité énergétique ou de l'eau, des émissions, de la circularité et de la sécurité, l'entreprise est maintenant prête à assouplir les muscles de ses usines de traitement pour accroître l'adoption par l'industrie du vrac et des particules. technologie de tri.