Nouvelle étape dans l'exploitation des fours rotatifs

Enregistrer dans la liste de lecture Publié par David Bizley, Editor World Cement, jeudi 17 novembre 2022 12:27

Heidelberg Materials poursuit la modernisation de son usine de Slite sur l'île suédoise de Gotland. L'usine est conçue pour produire du ciment climatiquement positif, en utilisant des technologies ambitieuses de captage du carbone et de réduction des émissions.

Dans une autre étape importante, KIMA Process Control GmbH fournira le système de refroidissement de virole de four le plus économe en énergie et le plus respectueux de l'environnement pour toute la longueur du four de 55 m : un KILNCOOLER « stationnaire ».

Les préoccupations concernant l'utilisation d'eau pour refroidir l'enveloppe du four ont été dissipées ces dernières années. Des études à long terme menées par des utilisateurs de la technologie de KIMA Process ont montré qu'il n'y a ni changement dans la structure moléculaire du fer (durcissement), ni micro-fissures dans la couche la plus externe de l'enveloppe du four causées par l'évaporation. Le système déployé à Slite utilisera 88 jets d'eau (remplaçant de puissantes souffleries d'air), qui ne refroidiront le four avec une précision centimétrique que là où il est vraiment nécessaire de protéger l'acier du four et le matériau réfractaire.

Selon la VDZ (Association de la cimenterie allemande). Pour les riverains de l'usine de Slite, cela se traduira par une amélioration significative et HeidelbergMaterials réalisera d'importantes économies opérationnelles : le coût de l'eau nécessaire ne représente que 2 % du coût d'électricité précédent.

De plus, le refroidissement ponctuel apporte également des avantages significatifs dans l'ingénierie des procédés. Au moyen de pyromètres IR, l'enveloppe du four est mesurée avec précision à 10 cm2 près et une température cible actuelle est spécifiée tous les demi-mètres. Cette température, qui dépend du degré d'usure du réfractaire, est maintenant assurée sur toute la circonférence du four au moyen d'un jet d'eau.

Une accumulation très uniforme dans le four protège le matériau réfractaire et assure un fonctionnement beaucoup plus silencieux du four. L'énergie calorifique fournie par le brûleur principal n'est pas perdue par un refroidissement inutile de l'enveloppe du four. Cela signifie également moins de consommation de carburant. Les déformations de l'enveloppe du four peuvent être réduites, voire évitées, à un stade précoce.

L'investissement dans le système « stationnaire » KILNCOOLER apportera à la cimenterie de Slite un avantage économique dans les plus brefs délais, mais pour l'industrie du ciment, ce projet représente une nouvelle étape en termes de MTD (meilleure technologie disponible) dans l'exploitation de fours rotatifs.

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L'ouverture de la nouvelle cimenterie aura lieu le mardi 13 juin de 10h00 à 11h00 lors de la cérémonie d'inauguration à Mitchell, Indiana.

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