Le fabricant de déchiqueteuses met l'accent sur la personnalisation

Les concepteurs de produits et d'emballages du monde entier sont occupés à introduire de nouveaux articles qui seront éventuellement jetés pour être recyclés. Pour le fabricant allemand d'équipements de broyage Vecoplan AG, cette circonstance fournit une raison d'offrir de nouvelles variétés de broyeurs.

Dans le même temps, le fabricant d'équipements affirme que les opérateurs d'usines de recyclage peuvent se méfier des complications qui peuvent augmenter les coûts de formation ou de remplacement des composants.

Ainsi, Vecoplan dit avoir "regardé" ses machines de broyage et standardisé les interfaces. Les utilisateurs peuvent également désormais profiter d'un système modulaire qui gérera une large gamme de matériaux, ajoute la société.

Les fabricants d'équipements de broyage doivent depuis longtemps faire face aux exigences particulières des clients dans le secteur du recyclage. Cela fournit une raison, selon Vecoplan, de modifier des composants tels que les rotors, les pointes de coupe, les contre-couteaux et les écrans pour correspondre à une tâche donnée.

Ces choix et les combinaisons pertinentes sont critiques pour la performance et la qualité du processus de broyage, précise Vecoplan. Un utilisateur peut avoir à traiter des matériaux particulièrement résistants tandis qu'un autre peut avoir besoin de moteurs électriques conformes aux normes spécifiques de sa région d'exploitation.

L'effort de conception pour des solutions aussi diverses peut être considérable et les fabricants doivent conserver un nombre croissant de pièces différentes en stock afin d'être préparés, ajoute la société.

En réponse, Vecoplan indique avoir modifié l'architecture de ses produits et mis en place différentes plates-formes système en fonction de l'application et de la taille. Elle a également classé des modules distincts selon leur fonction spécifique.

Les interfaces utilisées par les opérateurs sont cependant standardisées et les plates-formes restent inchangées, précise la firme. « Les ingénieurs d'application peuvent assembler des produits adaptés en fonction des besoins de chaque client, un peu comme les constructeurs automobiles utilisent un configurateur », précise Vecoplan.

Un acheteur ou un opérateur de broyeur peut sélectionner les modules appropriés pour le crible, le rotor et l'entraînement. Chaque module est disponible en différentes variantes et peut être combiné selon les besoins avec d'autres ensembles, selon Vecoplan.

Les composants tels que les outils de coupe, les contre-couteaux, les cribles et les rotors ont été organisés dans une grille avec des tailles de module uniformes. La grille Vecoplan permet aux broyeurs de varier la largeur par petits incréments de 800 millimètres à plus de 3 200 millimètres (31 pouces à 10,5 pieds).

Vecoplan a lancé son système modulaire sur sa ligne de broyeurs VIZ lors d'un salon en Allemagne en 2019. Il déclare étendre le principe à l'ensemble de sa gamme de broyeurs et prévoit de présenter plusieurs plates-formes dans les mois à venir. La société prévoit également des ajouts au niveau des modules pour rendre ses déchiqueteuses plus polyvalentes afin que les acheteurs soient "parfaitement adaptés à leurs besoins".

"Une large gamme de tailles et de types d'outils peuvent être cartographiés dans cette grille sans qu'il soit nécessaire de modifier la conception des composants adjacents", explique Vecoplan, qui applique également une idée de grille similaire à d'autres composants tels que les entraînements.

Grâce à ce principe de grille, Vecoplan peut concevoir des solutions personnalisées dans le spectre tout en maintenant un degré de complexité gérable, explique l'entreprise. "Il n'est pas nécessaire de repartir de zéro avec la conception, et aucune solution spéciale fastidieuse n'est nécessaire."

Lorsqu'un utilisateur décide d'acheter une nouvelle machine adaptée à ses besoins, Vecoplan peut adapter un broyeur plus rapidement et le fabriquer immédiatement, affirme l'entreprise. Au fur et à mesure que le concept de grille s'installe, les clients bénéficient également d'une disponibilité encore plus rapide des pièces grâce à un entreposage rationalisé, ajoute Vecoplan.

Le retrofit reste une option pour « les différents modules », selon Vecoplan, permettant d'adapter les fonctionnalités de la machine à l'évolution des besoins.