Usine de ciment 2500tpd/ligne de production/broyeur à boulets/ four rotatif/ presse à rouleaux

Informations de base

Description du produit

1.1Description du processus

Description simplifiée du processus

1.1..1 Concassage et transport du calcaire

Transporté par camion sur le site depuis sa mine, le calcaire est directement déchargé à un niveau exclusif et broyé dans le concasseur à marteaux à un étage via un alimentateur à plaques robuste. Lorsque le concasseur est éteint, le calcaire est conservé en tas exclusif, plus tard envoyé au système de concassage

1.1..2 Pré-mélange et transport du calcaire

Le calcaire broyé doit être stocké dans le stock de prémélange rond et la durée de stockage est de 3,74 jours. le calcaire broyé sera continuellement empilé à travers un convoyeur à bande empilable en porte-à-faux en forme de chevron, puis récupéré transversalement par un récupérateur de grattoir. Le calcaire après prémélange sera transporté vers la station de dosage des matières premières par un convoyeur à bande.

1.1..3 Concassage d'argile et de marne et transport de poudre de fer

Transportées par camion sur le site depuis sa mine, l'argile et la marne sont directement déchargées à un culbuteur exclusif et broyées dans le concasseur via un alimentateur à plaques moyennes. Lorsque le concasseur est éteint, l'argile est conservée en tas exclusif, puis envoyée au culbuteur de concassage par chargeur frontal. Après broyage, l'argile et la marne sont ensuite acheminées vers le hangar de pré-mélange des matières premières accessoires par des convoyeurs à bande.

La poudre de fer d'une taille de particules de 25 mm est déchargée du camion-benne automatique dans la trémie. Ensuite, être envoyé au hangar de prémélange des matières premières accessoires par des convoyeurs à bande.

1.1.4 Hangar de prémélange et transport United

L'argile concassée, la marne et la poudre de fer sont transportées vers le hangar de prémélange des matières premières accessoires par un convoyeur à bande pour être stockées. Le stock de prémélange uni comprend un stock de prémélange auxiliaire et un stock de prémélange de charbon brut. Le hangar de prémélange uni est un stock de longitude.

1.1..5 Dosage et transport des matières premières

Le dosage de la farine crue doit utiliser quatre silos et une bande de pesée de contrôle de fréquence. Le silo doseur de calcaire est d'une trémie en acier de φ8m, tandis que le silo doseur d'argile, de marne et de poudre de fer est d'une trémie en acier.

1.1..6 Broyeur brut et traitement des gaz résiduaires à l'entrée du four

Après avoir satisfait aux exigences du test de broyabilité, la farine crue entrera dans un broyeur vertical fabriqué en Chine.

1.1.7. Silo de mélange de farine crue et alimentation d'entrée de four

La farine crue du broyeur cru doit être stockée dans le silo IBAU, un débitmètre à impact doit être utilisé à l'entrée du four et la farine crue doit être transportée dans le système de préchauffage par un élévateur à godets à courroie.

1.1.8 Préchauffeur de four et système de précalcinateur

L'entrée du four utilise un préchauffeur à cyclone à 5 étages et un calcinateur KSF.

.1.1.9 Four de calcination et sortie de four

Après le traitement de pré-calcination, la farine crue est calcinée en clinker dans un four rotatif, avec une consommation de chaleur de 760 kCal/kg-cl. Le clinker à haute température du four rotatif doit être refroidi brusquement par de l'air froid soufflé en dessous à partir de la plaque de grille dans le refroidisseur de grille. La température du clinker du refroidisseur à grille est la température ambiante de + 65 ° C, le clinker refroidi et broyé est acheminé dans le silo à clinker par un convoyeur à chaîne à godets. Une partie des gaz d'échappement à haute température du refroidisseur doit devenir de l'air secondaire ; l'autre partie deviendra l'air de combustion dans le calcinateur via un conduit d'air tertiaire ; et une partie de celui-ci deviendra une source de séchage pour le broyage du charbon dans un broyeur à charbon ; et le reste doit être rejeté dans l'atmosphère après le traitement du filtre à manches de sortie du four. Les cendres fines provenant de l'échangeur de chaleur et du filtre à manches doivent être transportées dans le silo à clinker via un convoyeur à chaîne et un convoyeur à chaîne à godets de clinker.

1.1.10 Stockage et transport du clinker

Le clinker refroidi et broyé à travers le convoyeur à godets à chaîne arrive au silo de clinker pour le stockage, avec une capacité de 33 000 t et une durée de stockage de 16,5 jours. Le clinker sortant du silo est envoyé au silo de lot de clinker avant le broyeur à ciment par un convoyeur à bande.

1.1.11 Concassage du gypse et transport de la pouzzolane

Le gypse et la pouzzolane sont transportés vers le concasseur pour le concassage. Lorsque le concasseur est éteint, le gypse est conservé en tas exclusif, puis envoyé au culbuteur de concassage par le chargeur frontal. Après concassage, le gypse est ensuite envoyé au silo discontinu par des convoyeurs à bande.

Transportée par camion sur le site depuis sa mine, la pouzzolane est directement déversée dans le hangar à additifs. Ensuite, il est transporté via un chariot élévateur vers une fosse de déchargement spécifique et via un convoyeur à bande envoyé vers un silo de dosage.

1.1.12 Dosage et broyage du ciment

Le dosage du ciment doit utiliser des silos de trois φ8m et une courroie de pesée de contrôle de fréquence.

Le broyeur à ciment a deux ensembles de système de circulation. Le ciment broyé passera par une goulotte et un élévateur, puis sera directement envoyé dans des silos à ciment de Φ15m.

1.1.13 Stockage et groupage du ciment

Le ciment du système de broyeur à ciment est stocké dans quatre silos, dont deux équipent le système de chargement en vrac. Le ciment est transporté vers le système d'emballage à partir du fond du silo. La capacité de stockage d'un silo à ciment est de 8700 t.

1.1.14 Emballage en ciment

Le ciment du fond des silos est soulevé par l'élévateur à godets. L'emballage doit utiliser une emballeuse rotative à 8 bouches, et les sacs de ciment sont transportés par un convoyeur à bande vers le système de chargeur de camion à ciment. Il y a quatre chargeurs à bande dans le système de chargeur de camion, pour le chargement de camions emballés.

1.1.15 Concassage et transport du charbon brut

Transporté par camion sur le site depuis sa mine, le charbon est directement déchargé à un culbuteur exclusif et broyé dans le concasseur via un alimentateur à plaques moyennes. Lorsque le concasseur est éteint, le charbon est conservé en tas exclusif, puis envoyé au culbuteur par chargeur frontal. Après concassage, le charbon est ensuite envoyé vers le hangar de prémélange du charbon brut par des convoyeurs à bande.

1.1.16 Système de préparation et de pesée du charbon pulvérisé

Le charbon brut après la mesure de l'échelle de la bande est introduit dans un broyeur à air pour le séchage et le broyage. L'air chaud pour le séchage est exactement le gaz d'échappement du refroidisseur de grille de sortie du four. La poudre de charbon déchargée sera collectée par un filtre à sac anti-explosif à haute concentration spécifique, la poudre collectée entre ensuite dans le bac à charbon pulvérisé, à travers 2 systèmes de mesure, qui sera envoyée au tuyau de brûleur à charbon multicanal à la sortie du four et au tuyau du brûleur à charbon à l'entrée du four calcinateur. Le gaz poussiéreux est purifié par un filtre à manches puis éjecté dans l'atmosphère.

1.1.17 Station d'air comprimé

Il y a deux stations de compression d'air sur le site, c'est-à-dire 6 ensembles de compresseurs d'air à vis dans un total de 23 m3/min en déplacement et la pression est de 0,8 MPa. Une station de compression d'air est située sous le cadre du préchauffeur du four avec 3 ensembles de compresseurs à air à vis, l'autre qui se trouve près du silo de dosage de l'atelier de cimenterie peut répondre aux exigences de chaque vanne pneumatique, blocage du préchauffeur du four, appareil de mesure et dépoussiéreur à sac pulsé, etc.

1. Emballage d'exportation

Tous les emballages conviennent à l'emballage digne de la mer et à l'emballage intérieur. les grandes pièces comme la coque des équipements principaux sont toutes dénudées avec un point de levage évident. Le moteur et la boîte de vitesses, les pièces électriques sont toutes emballées dans une boîte en bois avec COFF ou emballées avec du contreplaqué. Les pièces en acier ou en alliage sont emballées par un berceau en fer.

2.2 Les notes d'emballage

Tous les emballages ont un point de levage évident qui est pratique pour le levage au port. Tous les emballages sont fixes, sans fuite, sans rupture, propres et secs.

Les marques d'expédition sur l'emballage sont les suivantes :

Destinataire :Client étranger

Expéditeur : Groupe Jiangsu Pengfei

Le port de destination:

Longueur Largeur hauteur:

2 Les photos d'emballage d'exportation

Ici, au Jiangsu Pengfei Group, nous avons une large gamme de gammes de produits pour les clients et nous fournissons des services de sous-traitance globaux pour les entreprises de production de ciment, y compris la conception technologique, la fourniture d'équipements, l'assemblage et le débogage d'équipements. Et nous entreprenons également des projets d'appel d'offres internationaux. De plus, nous fournissons également des équipements et des services techniques pour le broyage, la calcination, le concassage, le dépoussiérage et le transport dans des entreprises telles que la métallurgie, l'industrie chimique, l'exploitation minière, l'électricité et la protection de l'environnement, etc.

1.Cimenterie : pour cette ligne, nous fournissons divers services, notamment la conception technique, la construction civile, l'équipement, l'assemblage et le débogage, les services technologiques et le service d'entreprise générale.2. Usine de broyage de ciment : notre usine de broyage de ciment présente les avantages d'un flux de traitement plus simple, d'un fonctionnement plus facile, de moins d'investissements, d'économies d'électricité et de protection de l'environnement, et elle peut être mélangée avec un adjuvant.3. Four et four industriel : notre four et four industriel est largement utilisé dans des domaines tels que la métallurgie, l'industrie chimique, les réfractaires de construction, le secteur de la protection de l'environnement, etc.4. Équipement de broyage : il est généralement conçu pour le broyage de divers minerais et matériaux broyables pour les entreprises industrielles et minières, et il peut également être utilisé pour le broyage en circuit ouvert ainsi que le broyage en circuit fermé circulatoire en conjonction avec le classificateur de poudre.5. Équipement de concassage : nos concasseurs sont généralement conçus pour le concassage grossier et moyen de minerais et d'autres matériaux.6. Dépoussiéreur : ce type d'équipement est généralement utilisé dans des domaines tels que la métallurgie, l'électricité, l'industrie chimique, les matériaux de construction et de nombreux autres secteurs.7. Équipement de refroidissement : notre refroidisseur monoculaire présente des caractéristiques de structure compacte, rationnelle et simple, une efficacité thermique élevée, de faibles coûts de maintenance, un investissement en équipement moindre et un fonctionnement à haut rendement. Et tous nos refroidisseurs ont les avantages d'une efficacité élevée et de faibles coûts d'exploitation.8. Machine de séchage : notre séchoir rotatif est principalement utilisé pour sécher les scories, l'argile, le calcaire et plus dans les domaines du ciment, du génie chimique, de la métallurgie, des matériaux de construction, etc.9. Équipement d'engrais composé : ce type de machine se caractérise par une technologie simple, un faible investissement et un fonctionnement pratique.