Ligne de production de chaux Four rotatif à arbre vertical de Chaeng

Informations de base

Modèle NON.	Four à chaux vertical
Application	Construction, exploitation minière
Certificat	CE, ISO
Personnalisé	Personnalisé
Note automatique	Automatique
Carburant	Combustibles solides disponibles tels que le coke, le charbon bitumineux
Taille d'alimentation	40-80mm
Forfait transport	Emballage standard
spécification	Capacité : 100-300 t/j
Marque déposée	CHAENG
Origine	Ville de Xinxiang, province du Henan, Chine
Capacité de production	5000 PC/an

Description du produit

Le four à chaux vertical désigne un dispositif de calcination de la chaux permettant d'évacuer le clinker en continu dans la partie inférieure de l'alimentation supérieure. Il se compose d'un corps de four vertical, d'un dispositif d'ajout et de décharge et d'un équipement de ventilation. Le four à chaux vertical peut être divisé en quatre types selon le combustible : four à coke vertical, four vertical à charbon, four vertical à combustible et four vertical à gaz. L'avantage du four à chaux vertical est qu'il nécessite moins d'investissement en capital, moins d'espace au sol, un rendement élevé, une faible consommation de carburant et une utilisation facile.

Description du processus

1. Introduction
(1) interface de contrôle informatique

(2) Organigramme du processus :

Processus de production:

Le calcaire et le charbon sont respectivement introduits dans les bacs de stockage par chariot élévateur. Les parties inférieures des bennes sont équipées de trémies de pesée automatique. Après avoir pesé selon la quantité fixée par l'ordinateur, le calcaire et le charbon sont mélangés. Le matériau mélangé est soulevé par la benne à travers le pont incliné jusqu'au sommet du four à chaux, puis est uniformément saupoudré dans le four à travers l'équipement de chargement et l'équipement d'alimentation.

La matière première descend sous l'action de sa propre gravité dans le four. Au fond du four, un souffleur de racines refroidit la chaux au fond du four. Le vent du fond échange de la chaleur avec la chaux et entre dans la zone de calcination comme combustible après que sa température ait atteint 600 degrés.

Le calcaire du haut du four passe la zone de préchauffage, la zone de calcination et la zone de refroidissement, et complète la réaction chimique sous l'action de haute température pour se décomposer en oxyde de calcium (chaux). Après cela, il est déchargé du fond du four par la machine à incinérer à disque et le dispositif de décharge des cendres avec la fonction de décharge scellée, pour réaliser le déchargement continu du vent.

Caractéristiques

Paramètres techniques de la ligne de production :

Capacité(t/j)	Volume effectif(m³)	Hauteur utile (m)	Diamètre de section efficace(m)	Taille des grains de calcaire(mm)	Consommation de chaleur (KJ/kg)
100	120	15	f2.5	40-80	<4600
150	200	15	f3.5	40-80	<4500
200	300	24	f4.0	40-80	<4500
300	380	26	f4.5	40-80	<4400

Paramètres techniques du four à chaux active métallurgique :

Modèle	120m3	200m3	300m3	380m3
Capacité	60-80tpj	110-135tpj	150-180tpj	200-240tpj

Base de calcul : Teneur en CaO > 55 %, granulométrie calcaire de 30 à 70 mm, anthracite, activité du produit > 300 ml

Caractéristiques

Complétez principalement la compensation de pesage automatique et le contrôle des processus de mélange, de calcination du four et de décharge de la chaux.

(1) Les systèmes automatique et manuel sont tous deux équipés. À l'exception du fonctionnement manuel du boîtier d'opération sur site, tous peuvent être contrôlés par ordinateur dans la salle de contrôle centrale.

(2) Les données de tous les instruments (tels que manomètre, débitmètre, instrument de température) sont affichées sur l'ordinateur et peuvent être imprimées par l'imprimante.

(3) Système d'exploitation d'interface homme-machine WINCC parfait.

(4) Système complet de dosage, de pesée et de compensation du module de pesage intelligent Siemens.

(5) Jauges de niveau de matériau de four à chaux fiables, maîtres intelligents et autres équipements exclusifs.

(6) Système de surveillance par caméra sur site parfait. Des images en direct en temps réel et des données informatiques de contrôle central permettent de saisir avec précision chaque maillon de la chaîne de production.

(7) Système fiable de PLC de Siemens, onduleur et système intelligent de micro-ordinateur à deux niveaux d'ordinateur industriel.

(8) respectueux de l'environnement. Selon les politiques de protection de l'environnement et les besoins de production, il peut être équipé d'un système de traitement de la suie et d'un système de désulfuration pour atteindre l'émission légale.

Nos services

Service avant-vente :

Service des ventes :

After-sales Service: