Usine de chaux rapide professionnelle à four à arbre vertical à chaux vive

Informations de base

Modèle NON.	Four à chaux à arbre vertical
Forfait transport	Emballage standard
spécification	Capacité : 100-300 t/j
Marque déposée	CHAENG
Origine	Ville de Xinxiang, province du Henan, Chine
Capacité de production	5000 PC/an

Description du produit

Four à chaux à arbre vertical à faible coût de grande capacité
Cette conception de four à chaux à arbre vertical adopte le four vertical à mécanisation entièrement automatique pour produire de la chaux active, adaptée au projet de production de chaux avec un seul four dans une échelle comprise entre 100 et 300 t / j, et il peut également combiner plusieurs fours. La chaux peut être largement utilisée dans le bâtiment, la chimie, la métallurgie et d'autres industries. Combiné avec le four vertical traditionnel, ce four vertical à mécanisation entièrement automatique bénéficie des avantages d'une économie d'énergie significative, respectueux de l'environnement, d'un niveau automatique supérieur, d'un produit fini de meilleure qualité, d'une courte période de construction et d'un attrait pour de nombreux clients.

Description du processus

1. Introduction
(1) interface de contrôle informatique

(2) Organigramme du processus :

Processus de production:

La matière première pour produire la chaux active est la roche carbonatée avec le CaCO3 comme contenu chimique principal, généralement appelée roche calcaire, c'est-à-dire calcaire. D'une manière générale, il convient de choisir un calcaire qualifié. Si la matière première contient une grande quantité de boue, elle doit d'abord laver la matière première, éliminer la boue et les autres impuretés.

Le calcaire et le charbon sont respectivement introduits dans les bacs de stockage par chariot élévateur. Les parties inférieures des bennes sont équipées de trémies de pesée automatique. Après avoir pesé selon la quantité fixée par l'ordinateur, le calcaire et le charbon sont mélangés. Le matériau mélangé est soulevé par la benne à travers le pont incliné jusqu'au sommet du four à chaux, puis est uniformément saupoudré dans le four à travers l'équipement de chargement et l'équipement d'alimentation.

La matière première descend sous l'action de sa propre gravité dans le four. Au fond du four, un souffleur de racines refroidit la chaux au fond du four. Le vent du fond échange de la chaleur avec la chaux et entre dans la zone de calcination comme combustible après que sa température ait atteint 600 degrés.

Le calcaire du haut du four passe la zone de préchauffage, la zone de calcination et la zone de refroidissement, et complète la réaction chimique sous l'action de haute température pour se décomposer en oxyde de calcium (chaux). Après cela, il est déchargé du fond du four par la machine à incinérer à disque et le dispositif de décharge des cendres avec la fonction de décharge scellée, pour réaliser le déchargement continu du vent.

Caractéristiques

Paramètres techniques de la ligne de production de chaux :

Capacité(t/j)	Volume effectif(m³)	Hauteur utile (m)	Diamètre de section efficace(m)	Taille des grains de calcaire(mm)	Consommation de chaleur (KJ/kg)
100	120	15	f2.5	40-80	<4600
150	200	15	f3.5	40-80	<4500
200	300	24	f4.0	40-80	<4500
300	380	26	f4.5	40-80	<4400

Paramètres techniques du four à chaux à cuve active métallurgique :

Modèle	120m3	200m3	300m3	380m3
Capacité	60-80tpj	110-135tpj	150-180tpj	200-240tpj

Base de calcul : Teneur en CaO > 55 %, granulométrie calcaire de 30 à 70 mm, anthracite, activité du produit > 300 ml

Caractéristiques

Complétez principalement la compensation de pesée automatique et le contrôle des processus de mélange, de calcination du four et de décharge de la chaux Four vertical à arbre à chaux de fournisseur professionnel.

(1) Les systèmes automatique et manuel sont tous deux équipés. À l'exception du fonctionnement manuel du boîtier d'opération sur site, tous peuvent être contrôlés par ordinateur dans la salle de contrôle centrale.

(2) Les données de tous les instruments (tels que manomètre, débitmètre, instrument de température) sont affichées sur l'ordinateur et peuvent être imprimées par l'imprimante.

(3) Système d'exploitation d'interface homme-machine WINCC parfait.

(4) Système complet de dosage, de pesée et de compensation du module de pesage intelligent Siemens.

(5) Jauges de niveau de matériau de four à chaux fiables, maîtres intelligents et autres équipements exclusifs.

(6) Système de surveillance par caméra sur site parfait. Des images en direct en temps réel et des données informatiques de contrôle central permettent de saisir avec précision chaque maillon de la chaîne de production.

(7) Système fiable de PLC de Siemens, onduleur et système intelligent de micro-ordinateur à deux niveaux d'ordinateur industriel.

(8) respectueux de l'environnement. Selon les politiques de protection de l'environnement et les besoins de production, il peut être équipé d'un système de traitement de la suie et d'un système de désulfuration pour atteindre l'émission légale.

Nos services

Service avant-vente :

Service des ventes :

Service après-vente: